Ionbond™

PVD-coating is een dunne, extreem harde laag die wordt aangebracht op metalen onderdelen. In de praktijk wordt deze coating vaak aangeduid als Ionbond™, een merknaam die veelvuldig als synoniem wordt gebruikt.

De Decobond-coatings van Ionbond combineren hoge slijtvastheid met een hoogwaardige, decoratieve afwerking. Wij regelen het complete traject, van verspaning tot gebruiksklare levering inclusief coating.

Vragen of heb je een spoedaanvraag? Neem dan contact op

PVD-coating voor slijtvastheid en uitstraling

PVD-coatings worden ingezet wanneer onderdelen zowel technisch als visueel aan hoge eisen moeten voldoen. Ze bieden een unieke combinatie van eigenschappen die met conventionele oppervlaktebehandelingen niet te realiseren is.

Voordelen

  • Zeer hoge slijtvastheid: bescherming tegen mechanische belasting en slijtage.
  • Decoratieve afwerking: beschikbaar in diverse kleuren en hoogwaardige finishes.
  • Chemisch stabiel: bestand tegen invloeden van buitenaf.
  • Dunne, maatvaste laag: geen invloed op passing of toleranties.

Aandachtspunten

  • Biedt geen corrosiebestendigheid op zichzelf. Normaal wordt eerst een galvanische laag aangebracht (nikkel plus chroom) op materiaal dat oxideert of geleidend gemaakt moet worden. Verzinken als voorbehandeling is niet toegestaan.
  • Biedt geen egaliserend effect. De coating is zo dun dat deze de basisstructuur volgt. Krassen of defecten blijven zichtbaar. Een goede basisafwerking, zoals polijsten, is essentieel voor het eindresultaat.
  • Hecht niet op zilver.

Hoe het proces werkt

PVD is een vacuümproces waarbij gasvormige metalen worden aangebracht op elektrisch geleidende oppervlakken onder vacuüm en verwarmde omstandigheden. De coating bestaat normaal gesproken uit een metaal (zoals titanium, zirkonium, aluminium, chroom of wolfraamcarbide) gecombineerd met een nitride, carbide of beide.

Het onderdeel wordt in een vacuümkamer geplaatst. De metalen worden verdampt en reageren met gassen zoals stikstof of koolstof. De coating slaat neer als een dunne, harde en uniforme laag op het oppervlak.

Toepassingen

PVD-coatings worden gekozen wanneer zowel slijtvastheid als uitstraling belangrijk zijn. Veelvoorkomende toepassingen zijn keuken- en badkamerarmaturen, deur- en bootbeslag, jachtbeslag, automotive en luchtvaartonderdelen en retail- en interieurcomponenten.

Diverse kleuren zijn mogelijk om onderdelen visueel te verfraaien. De kleurkeuze is afhankelijk van de gekozen coating en samenstelling. Niet elk materiaal is even geschikt voor PVD-coating.

De kwaliteit van de hechting en het eindresultaat verschilt per materiaalsoort. Van best naar minder geschikt staat dit hiernaast weergegeven.

Technische eigenschappen.

  • Hardheid: 1500 tot 2800 HV (0,05)
  • Laagdikte: 0,2 tot 0,5 μm (dikkere lagen op aanvraag)
  • Coatingtemperatuur: 20 tot 200 °C, afhankelijk van het materiaal
  • Max. diameter: 900 mm
  • Max. lengte: 1500 mm

Van tekening tot levering

Zo houden we het simpel

1. Aanvraag & advies

We analyseren de tekening, beoordelen de functionele eisen en bepalen de meest geschikte vonktechniek en productieroute. Zo weet je direct wat haalbaar is en wanneer.

2. Productie & kwaliteitscontrole

Wij schakelen de juiste gespecialiseerde partner in en bewaken het volledige productieproces. Controle op toleranties en afwerking tijdens én na productie.

3. Levering & afroep

Levering zonder verrassingen. Afroep en voorraadbeheer zorgen voor continuïteit en rust in de planning.

120+ artikelen voor een high-performance jachtbouwer

Onze klant bouwt high-performance jachten van ongeëvenaard kwaliteit en design. Van 38 tot 155 ft, volledig op maat voor veeleisende klanten wereldwijd. De filosofie van de oprichter is leidend het maakt niet uit dat niemand ooit de vijftienduizendste lasnaad zal zien. Die moet net zo perfect zijn als de rest. Geen discussie mogelijk.

Onderdelen die zichtbaar zijn op een jacht van deze bouwer moeten niet alleen functioneel zijn, ze moeten er ook subliem uitzien. Kwaliteit en design zijn geen losse eisen. Ze zijn één.

Jachtbouw en jacht equipment

Waarom PVD-coating via CNC Verspanen?

Een hoogwaardige PVD-coating zorgt voor extra slijtvastheid en prestatieverbetering van technische onderdelen. Wij coördineren het complete traject, van verspaning tot coating via partners zoals Ionbond, zodat het eindresultaat voldoet aan de functionele eisen van de toepassing.
Juiste voorbereiding als basis

De kwaliteit van een PVD-coating staat of valt met de basisafwerking. Wij stemmen verspaning, polijsten en reiniging vooraf af zodat het coatingresultaat optimaal is.

Eén aanspreekpunt voor het volledige traject

Van verspaning en voorbewerking tot coating, transport en levering. Geen losse schakels, geen ruis.

Gespecialiseerde partner

Wij werken uitsluitend met Ionbond als gecertificeerde en gespecialiseerde PVD-coater.

Direct inzetbaar geleverd

Onderdelen worden geleverd zoals afgesproken. Gecontroleerd, correct verpakt en klaar voor directe montage.

Bewijs uit de praktijk

Klaar om te starten?

Of vraag direct een offerte aan. Wij denken meteen mee over materiaalkeuze en doorlooptijd.