Onderdelen uit speciaalstaal volgens tekening, geproduceerd met precisie, flexibiliteit en volledige procescontrole. Speciaalstaal wordt ingezet wanneer standaardstaal tekortschiet. Bij hoge mechanische belasting, slijtage, corrosie, hitte of langdurige maatvastheid. Wij regelen het complete traject, van materiaalkeuze tot montageklaar eindproduct. Van enkelstuks tot serie.
Vragen of heb je een spoedaanvraag? Neem dan contact op
Speciaalstaal draaien vraagt om kennis van gereedschapskeuze, snijparameters en warmteontwikkeling. Niet elk onderdeel kan op dezelfde manier worden benaderd. Wij selecteren per opdracht de juiste specialist uit ons netwerk en bewaken het proces van begin tot eind.
Wij denken mee over maakbaarheid, toleranties en materiaalkeuze. Per onderdeel bepalen wij de meest efficiënte productieroute. CNC draaien combineren we waar nodig met frezen, boren, tappen, slijpen, vonken of honen.
Niet elk onderdeel kan uit standaardstaal worden gemaakt. Speciaalstaal biedt de oplossing wanneer onderdelen moeten voldoen aan hoge mechanische belasting, slijtagebestendigheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid of langdurige maatvastheid — mits het correct wordt geselecteerd én bewerkt.
Staal kent wereldwijd tussen de 2.300 en 3.500 legeringsvarianten, elk met unieke eigenschappen. De juiste keuze bepaalt de prestaties en levensduur van het onderdeel. Wij denken hierin actief mee.
Indeling op basis van toestand
Warmgewalst, koudgewalst, gehard of getemperd.
Speciaalstaal wordt ingezet wanneer prestaties en betrouwbaarheid doorslaggevend zijn. Veelvoorkomende sectoren: machinebouw, automotive, energie en offshore, semicon en high-tech, zware industrie.
Typische onderdelen: assen en lagercomponenten, slijtdelen, zwaarbelaste constructiedelen en precisieonderdelen met hoge eisen.
Vergroot taaiheid en weerstand tegen brosse breuk, ook bij lage temperaturen. Verbetert corrosiebestendigheid in combinatie met chroom en draagt bij aan de austenitische structuur van RVS.
Verbetert verspaanbaarheid, rekgrens en treksterkte. Werkt als desoxidatiemiddel tijdens de staalproductie. Verhoogt ook de hardbaarheid van het staal.
We analyseren de tekening, beoordelen de functionele eisen en bepalen de meest geschikte vonktechniek en productieroute. Zo weet je direct wat haalbaar is en wanneer.
Wij schakelen de juiste gespecialiseerde partner in en bewaken het volledige productieproces. Controle op toleranties en afwerking tijdens én na productie.
Levering zonder verrassingen. Afroep en voorraadbeheer zorgen voor continuïteit en rust in de planning.
Onze klant is een machinebouwer uit het hoogste segment van de voedselindustrie. Het bedrijf ontwerpt en bouwt geavanceerde productielijnen voor de industriële biscuit-, koekjes- en crackerindustrie. Volledig op maat, voor internationale bakkerijgroepen en gespecialiseerde producenten wereldwijd. De lat ligt hoog. En dat verwachten zij ook van hun toeleveranciers.
CNC Verspanen levert al meerdere jaren onderdelen voor deze machines en staat op de lijst van preferred suppliers met een foutloosscore van 98%.
In de biofarmaceutische industrie is 'bijna goed' gewoon fout. Onderdelen moeten niet alleen voldoen aan maatvoering, maar ook aan materiaalzuiverheid en volledige herleidbaarheid. Onze klant ontwikkelt procescomponenten voor onder andere vaccinproductie. Toepassingen waarin elke afwijking direct impact heeft op het proces.
Onze klant bouwt intelligente, geautomatiseerde en gerobotiseerde opslagsystemen. Systemen die dag en nacht draaien, bij klanten in e-commerce, logistiek en productie. Elk onderdeel daarin moet kloppen, want een systeem dat stilstaat kost de klant direct geld.
Toen de samenwerking met CNC Verspanen begon, opereerde onze klant nog als zelfstandig bedrijf. Inmiddels maakt het deel uit van solutionsprovider welke voorziet in meerdere bufferoplossingen. De samenwerking loopt door.
Technisch juiste materiaalkeuze, gecontroleerde productie en constante kwaliteit over de hele serie.
Heldere planning, proactieve communicatie en afspraken die wij nakomen.
Één aanspreekpunt voor materiaalkeuze, bewerking, warmtebehandeling, nabehandeling en verpakking.
Technisch slimme keuzes en efficiënte productie via betrouwbare A-leveranciers.
Of vraag direct een offerte aan. Wij denken meteen mee over materiaalkeuze en doorlooptijd.